2023年，面对复杂多变的外部市场环境，公司依托碳基复合材料领域的生产工艺、核心装备与技术，通过碳基材料的通用底层技术与制备机理研究、工艺装备开发、应用领域产品拓展，不断提升公司碳基材料的研发创新、工程化与产业化实力，持续专注于碳材料领域，全力推行碳材料产业化平台战略，聚焦光伏、半导体、交通、氢能、锂电五大应用领域。
2023年，公司“碳谷”产业园二期基本完成建设，碳材料产业集群初具规模。报告期内，各业务板块积极适应市场变化，不断优化产品和服务，具体经营成果如下：
公司以碳纤维预制体制备关键技术、快速化学气相沉积工艺与自主研发核心关键装备等核心技术为基础，持续推动碳基复合材料的新产品开发和技术升级，有效提升公司市场竞争实力。公司重点攻克大尺寸碳纤维预制体成形关键技术的研发，满足下游光伏行业更新大尺寸单晶炉热场趋势的需求；完成碳基复合材料加热器等新产品的开发，加速对光伏热场石墨加热器的替代，进一步丰富碳基复合材料热场产品品类；持续优化碳基复合材料坩埚等产品的制造工艺，有效提升产品使用寿命等关键性能，满足下游客户对高品质热场部件的差异化需求。项目投建方面，高纯大尺寸先进碳基复合材料产能扩建项目基本完成建设并投产，快速实现产能提升目标。报告期内，公司获评隆基绿能601012）“年度最佳协作奖”、鸿新新能源“年度战略合作伙伴奖”等系列奖项。
在半导体用碳基材料领域，金博研究院持续开展技术攻关与产品开发，完成了超高纯高性能软毡保温材料的研发，并顺利推进产业化建设，并实现批量供应；目前，金博研究院已完成超高纯碳/碳热场、超高纯软毡、硬毡等系列产品的研发与产业化，可广泛应用于半导体晶体生长高温热场领域，相关产品已在多家碳化硅衬底制造厂商进行验证并应用。报告期内，公司获评中欣晶圆（FerroTec）“年度质量奖”。
金博碳陶通过持续不断的技术积累与原始创新，解决了碳/陶制动盘碳化硅耐磨涂层的制备难题，实现了高性能碳/陶涂层制动盘的批量化制备；攻克了短纤模压碳/陶制动盘制备技术，成功开发了短纤碳/陶制动盘产品（KBC-S系列）；推出了碳/陶摩擦副整体解决方案，打破了中国碳/陶制动系统被国外企业长期垄断的局面。目前，公司已与多家车企开展碳/陶制动盘的研发和试制，并成为多家新能源头部车企及新势力造车品牌车企的碳/陶制动盘定点供应商，长纤碳/陶制动盘系列产品已形成批量供货。公司已具备年产40万盘碳/陶制动盘的产能，并可根据下游市场需求情况快速规划、扩建产能。报告期内，公司与长华集团605018）签订《战略合作协议》、“碳陶瓷制动盘技术”获评“汽车轻量化领域年度标志性进展技术”。
金博氢能重点解决了使用国产碳纤维制备碳纸和气体扩散层的关键技术难题，实现了我国氢燃料电池核心部件关键材料气体扩散层的国产化制备。目前，公司年产10万平米片状碳纸产线完成建设，实现批量化制备，已经导入国内头部电堆企业供应链体系，同时在北美和欧洲市场上开展验证工作，并取得了较好的反馈意见；年产30万平米卷对卷碳纸生产设备已经进入设备安装调试阶段；高强度、高导电性柔性碳基双极板的配方和工艺开发取得技术突破，目前在液流电池和质子交换膜燃料电池企业开展验证工作；制氢（PSA氢气提纯）项目已进入施工建设收尾阶段。
公司成功开发并量产了碳/碳匣钵、坩埚、箱板、立柱等锂电正/负极材料制备用碳/碳热场系列部件，已应用于公司锂电负极一体化示范线万吨项目。公司通过锂电碳/碳热场的批量化应用，有效地提升了产能利用率及收率，提高了热场使用寿命与石墨化产品性能，降低设备功耗。公司锂电负极一体化示范线I期项目已投产，其代工的锂电池负极材料碳粉产品已顺利导入下游负极材料头部厂商。
公司聚焦碳材料领域，采取多项措施全面落实降本增效策略，不断加强成本管控，提高创效能力。研发创新方面，公司大力开发碳基复合材料新产品，充分发挥各业务板块的规模效应和产业协同创新效应，提升碳基材料产品渗透率，构建核心产品竞争优势。工艺改进方面，持续改进生产工艺，不断提高产品良率和生产效率，提升公司柔性产能，同时改进预制体的设计工艺，提高碳纤维的利用率。管理方面，公司根据订单情况动态调整原辅材料库存，提高原材料的库存周转率，并实施节能减排策略，降低能耗水平。
报告期内，公司顺应下游客户对先进碳基材料的需求，进一步发挥技术和规模优势，完成光伏单晶硅拉制炉用新型碳基复合材料加热器、短纤碳/陶制动盘、高强度高导电性柔性碳基双极板、碳/碳匣钵、坩埚、箱板、立柱等锂电池正/负级材料制备用碳/碳热场系列部件等新技术和新产品的开发。公司充分利用现有客户体系优势，加强与下游客户紧密合作，加快新产品在下游客户的验证与市场推广，进一步推动碳材料在下游应用领域的技术革新与降本增效，增强公司核心竞争力。
为进一步提振市场信心，增加股东回报，公司启动了第三次和第四次股份回购计划，其中第四次股份回购用于依法注销减少注册资本。报告期内，公司累计回购股份153.2865万股，回购总金额15,222.55万元，其中“注销式”回购股份62.6577万股，回购金额5,005.57万元。
基于对公司未来发展前景的信心、对公司价值的认可和切实履行社会责任，公司于2024年2月6日披露了第五次股份回购方案，回购股份用于依法注销减少注册资本。2024年3月22日，公司第五次股份回购计划已实施完毕，累计回购股份97.2821万股，回购总金额5,010万元。
报告期内，公司实施完成2022年年度权益分派方案，公司每10股派发现金红利2.5元（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增4.8股，共计派发现金红利2,351.85万元，转增4,515.5552万股。2023年度，公司拟以实施权益分派股权登记日登记的总股本扣减公司回购专用证券账户中股份为基数转增股份，以资本公积金向全体股东每10股转增4.9股，不派发现金红利，不送红股，此议案尚需提交2023年年度股东大会审议。
在面临激烈的市场竞争和人才紧缺情况下，公司始终贯彻执行研发型和管理型人才引进和人才培育战略，持续加大碳基行业高端人才引进力度，培养一支高层次、高素质的研发和管理团队。目前，公司研发人员168人，占公司员工人数的比例为24.56%，较上年同期增长19.15%。公司重点加强具备专业技能和综合能力的专业人才和复合型人才培养，构建“企业文化宣贯、管理能力提升、专业技能、安全生产”等多层次、系统化与常态化的培训机制。通过碳材料产业化平台的建设，加速人才培养速度，沉淀技术和管理人才，优化人才考核晋升体系，形成独立评价机制，确保人才的公正评价和合理晋升。在人员赋能上，公司通过股权激励计划、薪酬考核制度等各类激励方式，度为人才队伍赋能，将员工与公司发展紧密结合，鼓励员工与公司共同成长。
公司主要从事先进碳基复合材料及产品的研发、生产和销售，服务于光伏、半导体、交通、氢能、锂电等国家战略性新兴产业，致力于为客户提供性能卓越、性价比优的先进碳基复合材料产品和全套解决方案。
公司主要产品为高性能先进碳基复合材料产品。先进碳基复合材料是指以碳纤维为增强体，以碳或碳化硅等为基体，以化学气相沉积或液相浸渍等工艺形成的复合材料，主要包括碳/碳复合材料产品、碳/陶复合材料产品（碳纤维增强碳化硅）等。碳基复合材料具备优异的综合性能，广泛应用于光伏、半导体、交通、氢能、锂电、航空航天、化工等领域。
公司以先进碳基复合材料低成本制备关键技术为目标，组建一支涵盖材料、纺织、无纺、机械、电气等多学科的核心研发团队，形成了一套从产品设计、工艺设计到装备自主研发的完整技术成果转化体系，可使公司的科研成果迅速实现产业化，并形成规模化优势。公司已建立满足公司业务需要的研发模式流程，主要由设计开发、立项申请、立项评审、设计评审、设计验证、设计确认等部分组成，通过构建科学高效的研发管理体系，进一步提升企业科技创新能力。
公司通过金博研究院吸纳全球碳基复合材料领域人才，打造碳基复合材料专业人才梯队。通过对碳基复合材料通用底层技术、制备机理与基础装备开发进行低成本工程化制备的研究与孵化，全面提升公司在碳基复合材料产品各应用领域的研发创新能力，保持公司技术和研发水平的领先性。
公司制定了严格的供应商选择和审核制度，公司采购部负责供应商选择、价格谈判和合同签订等事宜。公司采购部门根据相关采购制度并结合生产计划，通过比价、询价等方式从合格供方名录中选择供应商，并拟定采购申请单报公司内部审批。采购申请单经审批通过后，公司与合格供应商签订采购合同。采购部门对采购合同中的货物进行持续监控和跟踪，保证货物在供货周期内到厂。到厂的货物需进行入厂检验，检验员对物料进行检验，检验合格后方可入库。公司原材料采购中的绝大部分已实现国产化替代，并通过与主要原材料供应方签订长期供应合同，以减少价格波动，降低企业综合性采购成本。
公司生产模式为根据客户需求进行定制化研制并生产。公司以市场需求为导向，根据公司经营目标、已接订单、销售趋势预测等情况制定生产计划。生产部门根据生产计划严格按照工艺标准组织生产，按时、保质、保量地提供满足客户需求的产品。在质量控制体系上，公司实行全面质量管理，全员共同参与并贯穿于设计到制造的全过程。
公司坚持以客户为中心，以“持续为客户创造价值”为经营理念，具备从单一产品销售到提供整体解决方案（包括方案设计、产品制造与提供、技术服务及销售服务等）的全方位业务能力，实现客户与公司可持续性共赢发展。公司的销售模式为直销模式，根据客户订单情况进行生产并交付，同时综合考虑行业趋势、市场供需、竞争要素、下游客户需求等开发新产品。公司对现有客户持续经营形成销售收入，另外通过开拓新客户、新产品应用领域等方式实现销售利润持续增长。
2023年，国内硅料价格下行带动产业链成本下降，光伏发电经济性进一步增强，推动光伏需求快速增长。根据国家能源局电力工业统计数据，2023年国内光伏累计装机容量609.49GW，同比增长55.20%；新增光伏装机216.88GW，同比增长148.12%。在光伏产业链制造端环节，根据中国光伏行业协会（CPIA）数据，2023年国内硅片产量达到622GW，同比增速67.5%，其中硅片（182mm和210mm）的市占率分别达到78%和20%，大尺寸硅片因其经济效益和技术创新市占率进一步增加；出口方面，2023年硅片出口量分别同比增长93.6%，中国光伏硅片在国际市场上的需求增长迅速。随着光伏发电成本的快速下降，以及国内国际对于发展可再生能源达成进一步共识，光伏装机量与发电量均将保持快速增长势头。
2023年以来，N型技术与产品的替代进度大超预期，其凭借降本增效优势影响行业需求结构，进一步提升产品份额。目前，N型电池技术线路包括TOPCon、HJT、BC等，N型电池扩产迅速，成为光伏市场的新热点。基于N型TOPCon等电池产能大幅增加，2023年N型产品销量成为榜首。根据InfoLink统计，截止2023年底，TOPCon的名义产能已达560GW，其中，新型BC电池技术也被认为是光伏电池技术发展的另一个重要方向。
终端需求方面，根据集邦咨询统计数据，N型招标迅速上涨，截至报告期末，N型组件招投标占比已近70%。随着N型产品规划产能的逐步放量，以及下游对于N型产品的市场需求拉动，N型产品的市场占比将快速提升，成为电池技术的主流。单晶硅拉制炉单炉投料量不断增加，硅棒、硅片朝更大尺寸、更高品质发展。
由于等静压石墨坩埚强度不足以保证产品安全，结构和性能具备单一性，随着热场系统大型化以及N型硅片渗透率提升的趋势下，碳/碳复合材料对石墨材料的替代愈加明显。随着N型电池市场渗透率的逐步提。
