搭档转过来一条音讯：杭州一家出产锅炉、电梯的企业集团跻身被誉为“工业之巅”的大飞机机体榜首批九家配件供货商的仅有民企，完成从本来的传统制作业向坐落高端中心的航空制作业扩展。经过上一年为国际最大通用航空飞机专业出产厂做配套加工这一高起点，他们全面引入航空工业的质量管理体系，这家民营企业的方针是：“做全球航空工业零部件供货商!”
从他们的转型与晋级让我联想到国内的配备制作业的现状与问题，制作业品种繁复，从船只、矿山、电气、纺织、化工到军工等等，但其间的配备制作业----为出产供给出产技能配备的工业，即“出产机器的机器制作业”，它的制作水平凹凸直接决议了制作业的水平。当年闻名的核潜艇螺旋桨事情，便是美国的声纳忽然发现本来噪音轰鸣的苏联潜艇消失了，本来是日本东芝向苏联出口了先进的五轴联动数控机床切削出了具有很高抛面的螺旋桨，导致了苏联核潜艇噪音比大大降低到100左右，简直和海洋天然音一个分贝。
制作业的中心是配备制作业，用先进配备改造传统工业是完成工业结构晋级的底子手法。在国家的十大工业复兴规划中，配备制作业是其他九类工业复兴的根底，也是促进工业两化通道，未来十二五规划中的工业结构调整与技能晋级中，配备制作业都是要害。
我国仍处于工业化的中期阶段。我国配备制作业不管从管理机制、技能创新才能，仍是从企业规模、竞赛实力等方面，都存在较大距离。一方面技能水平遍及不高，高新技能配备和严重技能配备在很大程度上还要凭借引入外国的技能。经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床简直悉数依靠进口，全社会固定资产出资中设备出资的2/3依靠进口;另一方面赢利遍及偏低，一台22万的国产数控机床，赢利只要1万元，还不包含给业务员的提成部分，它的要害零配件都是国外厂家供给，许多厂家扮演着替国外打工的人物，用拼装厂家来描绘国内大多数厂家或许更为适宜。没有中心自在技能，仅能从技能含量最低的机床底座上追求赢利，他们处在整条价值链的结尾，其境遇可见一般。
现在全球的数控机床(CNC)商场根本分红几个阵营，瑞士、德国的排在榜首队伍，日本的排在第二队伍，美国的排在第三队伍，台湾的排在第四队伍，而咱们国家与台湾的技能水平相差三十年左右。
企业生计的要害是找到自己生计的蓝海，跳离本来的红海。关于大型数控机床企业，在研制、工艺、收买、储运、品管、出产、出售、分销各个环节剖析，与外国品牌、乃至台湾品牌的距离是显着的，国内成型的大型机床企业集团在要害零部件的出产与研制水平相对落后。不只仅是人员水平，在研制思路，先进的光/机/电全体规划办法上距离也十分显着，可是他们具有多年传统机床出产根底，一起在某一制作环节具有必定的技能堆集，尤其是机械部分的铸件/锻件技能的技能沉积，融资途径广泛，具有必定传统商场份额与资金堆集的企业能够先期组成大企业集团，经过收买、控股的方法吸收和消化国外相对先进技能，从大而全、大而散，逐渐过渡到大而强，大而精的格式。
在专业化开展方面，在细分商场中做透做深，精耕细作是一般中小型企业的生计之道，是这类企业的蓝海，关于中小型机床/东西/侧量仪器企业，能够参照日本的安川/法拉克/三菱，德国的海德汉/西门子，他们都有自己的专业配件出产单元，而且一开始并不都是在机床各个范畴做大的，而是在专业范畴形成了自己的知名品牌，比如说安川的电机和驱动，三菱/西门子/法拉克的控制体系，海德汉的全闭环光栅定位体系。大多数情况下，他们是运用资本商场的力气，在企业需求做大的时分再进行投入。在伺服电机、控制体系等中心技能，要害零部件的加工工艺上都存在很大的专业开展空间可供咱们的专业厂家去精耕细作。
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