机械制作业是我国国民经济开展的支柱产业，经过多年的开展，现已积累了丰厚的理论与实践经验。在整个制作业中，机械制作业的位置非常重要，经过供给各种机械来确保各个职业的开展。国民经济的开展速度与机械制作工业技能水平的凹凸有着非常亲近的联络。重新我国树立到现在，我国现已树立起了完善的包含了轻工业、重工业等在内的机械制作业系统，并取得了引人注目的成果。
可是，由于我国机械制作业起步较晚，且底子薄，一起还遭到其他国家在技能上的封闭的影响，使我国的机械制作面临着许多问题。和发达国家比较，存在着适当巨大的距离，首要表现在:出产的产质量量与技能水平不高;具有自主知识产权的产品太少;制作技能与工艺落后，结构也不行合理;缺少技能创新才能;并且在先进制作技能与出产办理方面存在必定缺少。跟着社会的开展，人民生活水平的日益进步，个性化的需求将会愈加的激烈，作为现已深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制作业，正面临着怎么习惯商场需求的严峻应战。
机械制作企业的技能更新速度越来越快。本来那种产品技能长时间不变的状况现已不可以被商场承受。而技能更新则会导致本钱的添加，占用企业许多的资金。机械制作的产品定制性很强，基本是依照订单安装、制作、规划、出产;产品的标准繁复，原材料的出产、收购反常杂乱，简单形成额定本钱的发生;一起为了可以操控产品的质量，也简单导致本钱添加。本钱办理涉及到多个环节，而当时机械制作企业的本钱操控只是只停留在本钱核算之上，难以真实有用的下降本钱，然后形成糟蹋，不契合精益出产的思维。
部分工作人员的出产理念比较落后，出产运作理念难以习惯商场竞争的需求。首要表现在:没有完善的出产操控方案，没有ERP的机械制作企业方案的办法;出产方案与收购方案没有可以有用结合，零件成套水平缺少;缺少精确的本钱核算，本钱操控缺少;人工本钱核算通常状况下只可以核算产品本钱，难以核算零部件本钱;本钱费用分摊很粗，部分本钱数据的收集仍然是人工归集，数据的精确性缺少，本钱核算不行精确;多层式的组织机构和一般业务流程不合理，信息涣散、不及时、不精确、不同享;制作业产、供、销、人、财、物之间存在许多信息交流，缺少标准化、规范化、制度化、程式化的办理;拟定了一系列的程序文件，履行的作用却因企业和办理者而异;办理工具较为落后;企业还处于手艺涣散办理或微机单项办理等。
机械制作企业是高技能企业，可是国内的制作企业在中心技能方面还严峻缺少，这就导致了许多企业喜爱盲目跟风制作，没可以出产出自己的特征产品。还有许多企业在跟风出产的的进程中，没有拟定出详细合理的出产方案而盲目出产。盲目出产，会导致一系列的严峻后果:所出产的产品在商场上现已饱满，假如盲目出产则有或许导致产品无法出售，然后使得产品库存积压，占用许多的资金，导致企业资金周转不灵。
没有树立起健全的质量确保系统，各个查看系统都还需求进一步加强;质量的进程操控才能缺少，发生了许多的质量本钱;质量的目视办理、防备办理以及过后质量对策等方面还需求进一步的加强。一起，进程质量操控缺少，进程丢失严峻，在产品出产的进程中，遭到许多要素的影响，让产质量量呈现动摇等。假如出产进程中确保质量的才能不能继续下去，就应该尽早发现，并进行调查，经过相应的办法来确保质量。
从规划上下降产品的本钱，在进行产品规划时，必需要使用通用化、标准化、系列化来对制作和物流的本钱进行操控;对零部件结构进行优化，进一步节约原材料，下降零部件的加工本钱;一起，树立起有用的准则，对机型的装备进行建立，定好标配与选配，并要针对不同的客户确认不同的装备，在满意客户要求的前提下到达最优化，下降产品的本钱;对设备的液化、电气管路和线路的安置进行优化，让管路与线路的耐用度可以得到进步，下降售后保护的本钱。
在出产制作进程中削减糟蹋，加强出产进程工艺操控和规划，合理调整出产布局，最大极限地削减糟蹋;添加各种有必要的加工、安装工装，在确保产品的制作质量的一起，削减不合理的工时，然后进步出产功率，以此来下降出产本钱。
在出产制作进程中削减糟蹋，加强出产进程工艺操控和规划，合理调整出产布局，最大极限地削减糟蹋;添加各种有必要的加工、安装工装，在确保产品的制作质量的一起，削减不合理的工时，然后进步出产功率，以此来下降出产本钱。
此外，还可以经过外协、外购件来下降产品的本钱。对每一种机型的外协、外购件确认下降本钱政策，并对外购件供货商进行归纳点评和办理。
精益出产办法便是要最大极限地削减企业在出产进程中所占用的资源，并下降企业在办理与运营的本钱。精益出产本便是一种特别的理念与文明，精益出产寻求的是完美与杰出、精雕细镂与一无是处，终究完成七个零的终极政策。精益出产是一种可以支撑个人与企业的精神力量，一起也是人们进行自我进步的一种境地。精准出产的特色及重要性在上文现已提过，在这不用重提太多，在构建企业文明的进程中融人精益思维，并找准企业现实状况的结合点，从其间找到习惯本企业开展的精益办法。
使用精益出产思维，比传统的大批量出产愈加优胜。在精益出产系统结构内，既存在有办理办法和环境之间彼此需求、彼此习惯的联系，也存在各种详细手法之间彼此支持、依靠的联系。这样可以有用的避免盲目跟风出产的现象的发生。
精益出产一起以为库存是企业的“祸患”，由于库存会进步运营的本钱，会掩盖企业的问题，而导致库存问题发生则是盲目出产，因而，精益思维中下降库存是一种重要的手法。精益思维要求的是一种方案主导性的办理办法，要完成当令适量出产，在质量、本钱以及供货期上显现出优势，就必需要具有科学的、强有力的方案并不折不扣地履行。在出产方案上依据企业的运营政策，以及商场预测来拟定出出产方案，即年度方案，季度方案以及月度方案。有了科学的方案做支撑，将不会呈现盲目出产的现象。
从企业的最高领导人到现场办理的主管，办理人员的言行都必需要以推进精益价值流为中心。假如只是将精益出产的内容归于定时的职工例会中的有限时间中，是难以取得较好的作用的。必需要让精益出产的思维成为日常活动与出产的重要组成部分，将精益的概念融人到出产实践环节中。一起还需求构建起契合精益思维的审阅与考评机制，加强审阅与考评，让职工认识到精益思维的重要性。
精益出产思维的首要政策，便是要尽或许地消除糟蹋，使得企业的出产本钱削减，让企业可以取得更多的赢利。而想要到达削减和消除糟蹋的政策，机械制作企业就必需要使用精益出产思维来构建起合理的理论系统，充分运用精益出产的原理、办法改动我国机械制作业的现状，增强商场的竟争力。
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企业界训：人数操控在30人以内，教学、问答、事例研讨、评论、游戏结合项目运作，财政收益许诺；
